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天然气液化装置 |
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LNG是液化天然气的英文（Liquefied Natural Gas）简称。所有天然气液化的工艺流程都基于一个相同的理念，即将天然气冷却到一个极低的温度（约-162℃），在此温度下天然气在常压下变成液体。天然气的冷却有着不同的制冷工艺流程，但天然气的冷凝过程都是相同的。原料天然气首先要进行预处理，即脱除水分、二氧化碳、硫化氢、汞和硫醇等。经过预处理的天然气首先预冷到一个中间温度（约-30～-40℃）脱除在低温下会生成固体的重组分，之后再被进一步冷却到约-162℃变成LNG，并进入贮槽储存。
天然气从气态变成液态的过程主要有三个阶段，即冷却、液化和过冷。不同的天然气组分，不同的天然气压力，其冷却、液化和过冷对应于不同的温度和冷量区。设计的制冷工艺将使冷却曲线尽可能地接近天然气液化的三个阶段，以达到提高制冷效率和降低能耗之目的。
对于小型LNG装置，一般不采用大型LNG装置的阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环，因为这些制冷流程过于复杂。本公司设计的小型LNG装置，采用等熵气体膨胀机进行制冷。膨胀制冷气体既可以是天然气，也可以是氮气。 |
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| 利用管网压力差来部分液化天然气的装置之技术特点 |
- 采用双层床分子筛吸附净化工艺，清除原料天然气中的水分和CO2，保障天然气液化装置的长周期运行。
- 利用输气干线与终端用户管线之间的压力差，采用膨胀机制冷和焦-汤节流相结合的液化工艺流程，生产低成本的液化天
然气。
- 透平膨胀机采用增压机制动工艺，有效回收膨胀功，装置能耗降低，同时运行效率高。
- 液化冷箱中采用高效板翅式换热器，体积小、换热面积大。整体式冷箱结构紧凑、绝热效果好、便于安装，只需在施工
现场吊装就位，对预留管道进行连接，降低了建设费用。装置可在较大范围内调节操作条件来改变LNG产量，并可在70～120%
负荷内经济合理地运行，且不需要增加其它任何设备。
- 根据原料和产品的要求，装置采取可靠的设计，以杜绝引起火灾爆炸的可能性，确保装置的安全运行。
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| 采用膨胀机制冷的小型天然气液化装置技术特点 |
- 与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，此流程非常简单。
- 制冷循环可根据天然气液化所需冷量而相应调整，因此可适应天然气组分的变化。
- 采用气体状态的天然气作为循环制冷剂，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题。采用单相气态制冷剂，使液化冷箱的更简化和紧凑。
- 不需要预先配制制冷剂
- 装置所用的工艺设备都为常规设备，不采用无实际运行经验的新技术设备。
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